随着我们生活水平的提高，我们对各行各业的需求也在日益增加。皮带输送机具有输送量大，结构简单，操作简单，通用性强，成本相对较低等优良特性，因此被广泛应用于各行各业。它给我们的生活带来很多便利。例如，皮带输送机用于工厂的装配线，饲料行业和钢铁行业的输送带，物流行业的仓库带以及各种货物或物品的安全检查通道。皮带输送机为生产者节省了大量的人力和物力，大大提高了生产效率，满足了人们日益增长的物质需求。皮带输送机的使用必须按照相关的操作规范进行。

1.滚筒表面粘料、加工误差或磨损

当原煤具有高湿度时，很容易将物料粘在滚筒表面上，从而引起滚筒直径的不规则变化。滚筒上有物料时，哪一侧的直径较大，输送带将驶向哪一侧，即所谓的“跑大不跑小”。解决的方法是加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的积聚，因为输送带的清扫效果，对延长输送带的使用寿命和稳定运行有很大影响。开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。加工误查和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。

2.张紧装置的拉力不够或拉力不同

如果输送带的张力不足，则输送带的稳定性会变差，并且外力干扰的影响也会更大。空载或少量负载时，磁带不会偏离，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象，解决方法是添加张紧重锤配重，或调整张紧行程来增大张紧力，若张紧行程不够，皮带出现了变形，这时可将皮带截去一段重新胶接。实践证明，当张紧装置两端载荷相差超过10kg时，输送带就会发生跑偏，可见拉紧力的不同对输送带跑偏影响极大。故预防的途径是设法使张紧装置两端拉力相同。

3.托辊轴线与带式输送机中心线不垂直

如果在安装过程中输送带不垂直于输送带的中心线，则应根据输送带的运行方向调整输送带。此时，有必要调节相邻的辊组以消除运转。为了偏离的目的，每组的调整角度不应太大。

4.托辊运转不灵活或不转

因为皮带输送机的工作现场的灰尘通常很大，所以轴承座的密封情况对惰轮的运行灵活性有很大的影响。如果密封不好，则灰尘很容易进入轴承，并导致惰轮旋转不灵活。如果轴承润滑脂采用一般的钙基润滑脂，则容易变色和干燥，并且无法提供润滑，托辊转动也会不灵活。另外托辊上有粘结物时同样会使托辊转动不灵活。当托辊运转不灵活或不转时，就会造成输送带跑偏。解决措施是：立即更换不转动的托辊并给转动不灵活的托辊轴承加锂基润滑脂，改善润滑情况，及时清除托辊上的粘结物。

5.输送带本身的问题

输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，这种情况胶带全长会向一侧跑偏，跑偏在不正的接头处，解决方法是对输送带中心不正的接头重新制作，老化变形的输送带需给予更换处理。

6.设计问题

转移点的落料位置不正确，也就是说，物料在输送带上的装载方向不正确，因此物料的结块和重量沿带宽方向严重不均匀地分布。如果物料在右边，则皮带向左运行，反之亦然。在这种情况下，应在设计中尽可能增加两个输送机的相对高度。通常，导槽的宽度应为皮带宽度-tt的五分之一更合适，并且可以添加挡板来阻挡物料并更换物料。跌落的方向和位置。

大型皮带输送机的辊子之间的距离可以不同。输送带的高张力部分之间的距离较大，而低张力的部分之间的距离较小。在设计中，上辊和下辊之间的距离为2-3m。

为了防止和纠正输送带的偏差，每10套固定辊可以设置一套自动调心辊，并且可以在上下输送带的两侧增加垂直辊。通常，当输送机的长度较短时更容易。它会跑偏并且不容易调节，因此使用自动调心滚轮更为合理。

通过以上介绍，相信大家对皮带输送机的常见故障都有一定的了解。皮带输送机的出现节省了生产商的人力，物力和生产成本，并提高了生产效率和经济效益。另外，在日常生产和生活中，我们必须注意皮带输送机的维护和保养。希望以上文章能对您有所帮助。