1、皮带跑偏现象的原因及危害。

皮带的运行取决于输送带与滚筒和惰轮之间的摩擦。理论上，滚筒和惰轮的旋转中心必须与输送带的纵向中心成直角接触，并且惰轮和滚筒必须以皮带的中心线为中心线。对称直径。但是，在实践中会发生各种错误。由于框架和皮带的挠曲，操作期间皮带与滚筒和惰轮之间的接触条件已经改变。皮带输送机厂家认为皮带的偏离不仅会影响生产并损坏皮带，而且由于使用非阻燃皮带时的偏离会导致皮带的运行阻力增加，从而导致皮带打滑，从而可能引起火灾。

2、皮带跑偏的基本规律

（1）、偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，皮带运行过程中就回向大的一侧跑偏。

（2）、偏高不偏低。支承装置造成皮带两侧不在同一水平面上，皮带运行中便向高的一侧跑偏

（3）、偏紧不偏松。皮带两侧的松紧程度不一样，运行中皮带则向紧的一侧跑偏。

（4）、偏后不偏前。根据皮带的运行方向，如果惰轮或滚筒不在运行方向的垂直部分，则一侧在后，另一侧在前，则在运行期间皮带会偏向后侧。

3、皮带跑偏现象的处理方法。

（1）调整承载托辊架。输送机的皮带在整个皮带输送机的中间偏移。辊架的位置可以调节以调节偏差；在制造过程中，在辊架两侧的安装孔上都加工有长孔以进行调节。具体方法是使皮带偏向该侧，并且辊架的一侧在皮带前进的方向上向前移动，或者另一侧向后移动。

（2）、安装调心托辊（组）架。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法，因为心托辊（组）架的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响；

（3）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏的重要环节。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；

（4）张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；

（5）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横截面上的物料偏斜，导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能的加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的运动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板，改变物料的下落方向和位置。

（6）煤泥和附着物对皮带跑偏的影响。滚筒、托辊上粘有煤泥皮带就会向有煤泥的一侧跑偏，应当及时清除煤泥进行调整；

（7）接头不正的影响。如果皮带接头不正确，皮带将始终在一个方向上偏离，并且偏差在接头处。皮带接头应重新校正为垂直于皮带中心线。

4、皮带打滑的预防

（1）经常检查皮带的张力。如果皮带松动，则可以调节尾鼓的张紧行程以增加张紧度；如果皮带变形，则可以切割皮带的一部分以重新校正接头。如果皮带接头部分断裂或张开，请及时重新校准。

（2）采取有效措施防止水滴落。确定将物料装载到皮带上后，应及时打开和关闭机头和每个转印部件的喷涂设施，以防止物料堆积并先喷涂并导致皮带打滑；如果是煤水，应及时关闭喷洒设施，并打开和关闭给煤机。防止由于大量煤引起的皮带打滑或偏离，甚至引起仓库倒塌事故。

（3）必须控制装载量，严禁超载运行。进料量应控制在皮带输送机的有效载荷范围内，以防止由于进料量大而导致皮带打滑；机器停止运转时，应清空皮带上的物料，并且不再装载。鼻子的驱动辊应涂胶，以防止冬天皮带输送机打滑。

通过以上介绍，我相信每个人都对皮带输送机的皮带打滑有一定的了解，尽管皮带输送机为我们各行各业的生产和生活节省了大量的时间，人力和物力。但是前提是要正确购买，并在日常使用中注意维护和检查，才能使皮带输送机的正常运行发挥真正作用，从而更好地延长皮带输送机的使用寿命。我们创造更多的经济利益。