输送机厂家提升机在空载运行和带料作业前3h~4h不显示张紧配重弹跳，说明提升机张紧配重弹跳与运行载荷和运行时间有关，因此我们将提升机运行至张紧当重量开始跳跃时，停止机器并检查。发现尾轮齿根部有一层约1mm~2mm厚的水泥灰。手动清理水泥灰，然后启动机器。配重的跳动现象立即消失，提升机继续运行。3h~4h后张紧配重块又开始跳动，停机清理干净又可以继续运行，经过反复尝试结果一样，说明尾轮轮齿根部的水泥积灰是造成尾轮张紧配重块跳动的原因。

从提升机空机运行正常，3h～4h后配重跳动，物料运行。可以否认是链条节距小于链轮节距的原因。滑动的原因是提升机运行后尾轮齿根部粘在链轮与齿槽根部的接触面上，挤压后形成水泥。水泥的厚度逐渐增加，尾轮损坏。齿轮齿的齿廓。积尘后尾轮齿距比积尘不干净时大。堆积的灰尘越厚，齿距越大。从上面的分析可以看出，当齿距大于链条的节距时，会出现周期性的链轮和尾轮齿打滑，导致尾轮上下移动，配重跳动。随着运行时间的增加，齿根灰尘层变厚，配重跳动。频率会越来越快。

输送机厂家如何解决提升机的故障问题：

一、提升机一侧不动或是电机发热冒烟：

1.制动衔铁不动作或衔铁与摩擦盘间距过小：调整好间距或者是更换衔铁。

2.制动器线圈烧坏：更换制动器线圈。

3.整流块短路损坏：更换整流块。

4.电箱内热继电器或接触器损坏：更换相应电器件。

5.转换开关损坏：更换转换开关。

二、电机在运行时有异常响动：

1、缺相电源：检查三相电源，线路是否接通或断开，插头是否连接牢固。

2、转子叶片接触外壳：调整叶片位置。

3、轴承损坏：更换2个6205轴承或返厂维修。