链板输送机是工业生产中常见的物料输送机械设备，虽然它很笼统，但它在所有生产系统的正常运行中起着特别重要的作用。实际上，常见故障具体表现为输送链的常见故障。输送链是关键部件，也是非常重要的牵引带设备。它由三部分组成：连接链、传动链和环链，因此传动链的各个部件的选择对于输送机的正常运行尤为重要。有鉴于此，文中关键对于输送机输送链条常见故障的缘故开展剖析，以求尽可能减少输送机故障率，降低检修花费，提升生产率。

1常见故障种类传动链条常见故障种类有：传动链损坏、传动链槽内传动链松动、传动齿轮从驱动力链轮链上脱落、链条断裂、链接链被破坏。

2.根本原因

(1)传动链损坏多为过度损坏和弯曲变形，有时会出现裂纹。造成这种情况的主要原因是：

①传动链条机槽底版铺得不整平，或超过设计方案规定的型角；

②传动链条与传动链条联接欠佳，或是部分形变；

③大小块运输原材料在运作中受挤压成型或卡住，使传输链的拐角超过设计方案规定；

(3)输送链条在传动链条机槽体松掉，其缘故是：

传动链条的机槽底版未按设计方案规定刮平刮平，而是在铺装时不平整和过度弯曲；传动链或传动链槽严重损坏，传动链间隙过大，传动链表层损坏严重，传动链间隙过大，造成缺传输链之间的间隙。

(3)驱动力链轮链与输送链不能正常啮合，造成输送链从驱动力链轮链上脱落，出现别名“跳齿”情况。造成这种情况的主要原因是：

①驱动力链轮链条严重损坏或掺假；

②两条传动链的松紧度不一致；

③传动链条倾斜严重或间距过大；

④ 发动机安装不及时，传动链与发动机的平整度不符合要求；

(4)联接环链破裂。我国链板输送机选用的各种连接链条均按相关规范生产。断裂载荷约为传动链所能承受的拉力的10倍。理论上应该不会出现断线事故。但是，在具体应用中，连接链设备的故障率非常高。造成传动链断裂的主要原因是输送链过紧。这就是传动链断裂的原因。传动链中间的摩擦会造成损坏，而在具体应用的整个过程中，由于传动链断裂，造成传动链断裂的原因有很多。所以，会造成传动链断裂。这就是传动链的断裂。在传动链、链轮链、原材料等发生损坏的区域，传动链断裂引起的损坏比较严重，即传动链断裂，（5）链接链。事实上，因为环链通常比输送链稍大，损坏程度也更严重，所以在所有的传动链中，环链成为弱点。破坏的主要方式是比较严重的破坏、破裂、破损。主要原因是：更严重的损坏是由传动链断裂引起的，即传动链断裂，（5）环链的破坏。事实上，因为环链通常比输送链稍大，损坏程度也更严重，所以在所有的传动链中，环链成为弱点。破坏的主要方式是比较严重的破坏、破裂、破损。主要原因是：更严重的损坏是由传动链断裂引起的，即传动链断裂，（5）环链的破坏。事实上，因为环链通常比输送链稍大，损坏程度也更严重，所以在所有的传动链中，环链成为弱点。破坏的主要方式是比较严重的破坏、破裂、破损。主要原因是：和破损。主要原因是：和破损。主要原因是：

①长期性承担脉动饮料载荷，疲惫毁坏；

②联接销或地脚螺栓松脱掉下来，无法及时处理填补，造成环链承载力不均匀或断链，造成链环承载力不平衡或断链，造成输送链不均匀，加快连接速度。链条损坏或断裂；

(5)链板输送机机身的日常维护保养

提高机械设备的使用寿命，保持机械设备完好无损，完善机械设备的性能至关重要。对实际操作人员进行系统软件和合理的业务流程和职业素质的学习和培训，提高员工的职业技能和职业道德，合理预防事故发生，提高机械设备性能和运行的稳定性。输送链条应仔细、仔细按时，发现问题应妥善处理或更换；对于稳定性较弱的环链，变形过大、损坏超限应立即清除；运行一段时间后，可以调整环链。

当水平链和垂直链的位置发生变化时，损坏的部分会增加链环的使用寿命，进而延长链环的使用寿命，一定要成对使用相同长度的链节，避免使用不同长度的链节。传动链和断裂伸长率不符合要求的环链。整个操作过程中，禁止停机等物料造成原料沉积和装载。立即清除散装原料，并在进料处加一块钢制拾尘器；输送机的传动链槽必须通畅，污垢应立即清除，以免卡住链条；避免粗暴实际操作和频繁启动，防止满载和超重启动。