在智能工厂和工业4.0时代对自动化和生产效率的强烈关注下，全球输送系统市场预计到2025年将达到90亿美元。劳动密集型操作的自动化是自动化的起点，而作为制造业和仓储业密集的劳动过程，材料处理处于自动化金字塔的底部。材料处理被定义为产品和材料在整个制造过程中的移动，是劳动密集型的，也是昂贵的。材料处理自动化的好处包括：减少人类在非生产性、重复性和劳动密集型任务中的作用，并随之释放出资源用于其他核心活动；更大的吞吐能力；更好的空间利用；增加生产控制；库存控制；改善库存周转；降低操作成本；改善工人安全；减少损坏造成的损失；以及减少处理成本。

受益于工厂自动化投资增加的是输送系统，它是每个加工和制造工厂的主力。技术创新对市场的增长仍然至关重要。一些值得注意的创新包括使用直接驱动电机，消除了齿轮，有助于设计出简化和紧凑的模型；主动式输送带系统完善了负载的有效定位；具有先进运动控制技术的智能输送机；为需要安全放置的易碎产品开发了真空输送机；为提高装配线生产力和降低错误率开发了背光输送带；可容纳不同形状和大小物体的灵活（可调宽度）输送机；具有更智能的电机和控制器的节能设计。

传送带上的物体检测，如食品级金属检测带或磁性传送带，是针对食品终端行业的巨大创收创新，它有助于在食品沿加工阶段的过程中识别食品中的金属污染物。在应用领域中，制造、加工、物流和仓储是主要的终端使用市场。机场正在成为一个新的终端使用机会，客流量不断增长，减少行李托运时间的需求增加，导致行李输送系统的部署增加。

美国和欧洲是全球的大市场，合计份额为56%。?中国是增长很快的市场，在分析期内的复合年增长率为6.5%，这是由中国制造（MIC）2025倡议支持的，该倡议旨在将中国庞大的制造和生产部门带入全球技术竞争力的前沿。受德国"工业4.0"的启发，MIC2025将加强对自动化、数字化和物联网技术的采用。面对新的和不断变化的经济力量，中国政府正在通过这一举措加强对尖端机器人、自动化和数字IT技术的投资，以便在竞争中融入由欧盟、德国和美国等工业化经济体主导的全球制造链，并从一个低成本的竞争者转变为一个直接增值的竞争者。这种情况预示着输送系统在该国的采用。