原因介绍

当皮带输送机运行时，皮带偏移是最常见的故障之一。偏差的原因有很多，主要原因是安装精度低和日常维护差。在安装过程中，头辊和尾辊以及中间辊应尽可能位于同一中心线上，并且彼此平行，以确保输送带不偏斜或偏斜少。此外，皮带接头应正确，并且两侧的周长应相同。

方法

在使用过程中，如果存在偏差，则必须进行以下检查以确定原因并进行调整。经常检查的零件和输送带偏差的处理方法是：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头和尾架轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm，则应在同一平面上调整两个平面。头辊的调节方法是：如果输送带偏离辊子的右侧，则辊子右侧的轴承座应向前移动或左轴承座应向后移动；如果输送带偏离滚筒的左侧，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧的轴承座应向后移动。尾辊的调节方法与头辊的调节方法恰好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。如果物料未在输送带的横截面上居中，则会导致输送带偏离。

如果物料向右偏斜，则皮带向左偏斜，反之亦然。使用时，材料应尽可能居中。为了减少或避免这种输送带的偏差，可以添加一个挡板来改变物料的方向和位置。