随着全球经济一体化的不断深入，中国作为一个大制造国，在电子组装线组装，SMT贴片，PCB组装等领域取得了重大突破。企业规模和数量不断增加，不断增加的成本压力，缩短的产品生命周期，设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界流水线电子制造业竞争的重要因素。

竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业很好的出路。

流水线电子组装企业现状

在成本方面，制造公司通常希望进一步挖掘产能，以提高生产率，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。

由于国内大部分流水线电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保流水线企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。

输送设备厂家认为对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是好的制造企业必须具备的素质。如何有效地管理制造计划中的变更，监视在制品，适应新产品工程变更以及实现质量可追溯性和及时改进都是制造公司需要考虑的关键点。

在流水线电子制造行业，确保生产过程的稳定性以及关键制造能力的提高和提升是大多数制造公司的管理重点，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了流水线企业迈向卓越制造的步伐。